9月20日，長慶油田采氣二廠生產報告顯示，榆林氣田南部地區累計天然氣產量突破270億立方米，替代約3590萬噸標準煤，減少碳排放排放量超過2400萬噸。為保障國家能源安全，推動綠色低碳發展做出貢獻。
榆林氣田南部地區是長慶油田的主力產氣區，也是長慶油田實施“勘探開發一體化”、“滾動開發”的成功實踐。 17年來，二采氣廠依靠技術創新和精準管理，解決了“三低”氣藏難題，積累了豐富的氣田開發和管理經驗，不斷發展和完善“榆林模式”，並取得了良好的發展成果。
在沒有增壓設備的情況下，榆林氣田南部地區連續13年保持20億立方米/年穩產，成為低滲透氣田科學高效開發的成功範例。但由於近年來高水平作業，氣井產量下降明顯，壓力下降較快，低產井、間歇井比例加大。榆林氣田南部地區整體進入衰退期，氣田開發麵臨新的困難。
對此，采氣二廠積極轉變發展思路，開展技術創新，在實踐中找到了榆林氣田持續高效發展的“金鑰匙”。在地質技術開發方麵，該廠不斷深化地質和氣藏工程研究，做好氣田產能驗證、壓力評價等基礎工作。開展還原期開發管理、加壓開采等技術研究，推進氣田中後期開發技術。儲備；積極開展內部加密、滾邊擴張等開發調整技術研究，掌握剩餘儲量分布，評估氣田挖潛能力和方向，彌補產能下降。
在工藝技術方麵，該廠將地質與技術相結合，從氣田地質和氣藏現狀出發，優化排水采氣工藝，逐步形成“泡沫排水為主體、速度管柱、柱塞氣舉、其他技術為補充”的排水瓦斯回收技術係列為提高氣井利用率奠定了堅實的基礎。在此基礎上，該廠不斷完善地麵工藝係統，將集輸模式由早期的“低溫分離幹氣輸送”轉變為目前的“常溫分離濕氣輸送”，提高了運行水平。集輸係統效率。
管理思想的轉變、管理方法的創新也為氣田跨越式發展注入了活力。第二采氣廠實行廠、區、站三級管理運營模式，持續推進分類精細化管理。
第二采氣廠堅持扁平化運行機製，優化現場生產數字化管控模式。先後建成了集氣站遠程自動控製、生產數據自動采集、視頻遠程監控等一係列管控係統。數字化條件下的組織架構、崗位設置和運作模式得到完善，不僅實現了各類數據的有效傳輸和信息資源的共享，還帶來了人力資源配置、勞動組織的全麵升級方法和氣田管理模型。